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新材料对增加胶辊使用寿命的方法
作者:admin    问题来源:本站原创    点击数:    更新时间:2017-6-12

本文出自: www.castingxxx.biz 陕西北人胶辊科技

   采用二次包胶硫化工艺原胶辊胶体使用的是同一种强度和硬度的胶料。如前面分析所知.若要提高胶体的强度以增加胶体与辊芯的结合强度,势必造成胶体硬度的提高。硬度过高又会产生ABS束条打滑、不吃料现象。新胶辊采用两种胶料,内层胶体使用硬度较高的胶料,以保证胶体与辊芯的结合强度;内层胶体进行一次包胶硫化和必要的加工后,在进行二次
包胶硫化,既在内层胶体上再包敷一层硬度适中的胶料,以保证胶辊能正常地牵引ABS束条。内外层胶体之间均匀地缠绕一层子午线,其作用是增加内外层胶体之间的结合强度,保证内外层胶体不剥离。
    进口胶辊的胶体材料使用的是聚氨酯。由于聚氨酯的导热性不好且在潮湿的环境下容易发粘,所以新胶辊以丁睛橡胶为基材,在按一定比例掺混辅助橡胶。内层胶料中添加适量的增强剂和导热剂,以保证胶体足够的强度、硬度和良好的导热性,从而提高内层胶体与辊芯的结合强度和胶体的导热性。外层胶料中添加适量的抗磨剂,以增加胶辊表面的耐磨性。此外,采用进口的粘合剂,进一步提高内层胶体与辊芯以及内外层胶体之间的结合强度。改进后的胶辊在工业生产中的试用。
    新胶辊2003年元月开始试用,效果也不是很理想。经过几次反复,在橡胶配方、散热孔的大小及方向、内外胶层的厚度比、子午线的线弪及缠绕的螺距等方面进行整,达到了理想的使用效果。由内外层胶料的强度和硬度匹配,且在内外层胶体间增加了子午线,既保证了内层胶体与辊芯及内外层胶体的结合强度,又保证了胶辊的吃料性能,ABS束条在胶辊表面分布的比较均匀,运行平稳。解决了因胶体与辊芯的结合强度差而产生的掉胶和脱壳问题。
    (2在辊芯上增加散热孔后,胶料内部聚集的热量通过流动的空气带走。经测量,胶辊表面和辊芯内部的温度都在90℃以下,达不到胶料的塑化温度。从而解决了因塑化而产生的掉胶与脱壳问题。
    (9在外曾胶体中添加抗磨剂后,胶辊表面的耐磨性显著提高。其平均使用寿命达到100d最经济效益 新胶辊平均使用寿命按100d计算,原胶辊平均使用寿命按15d计算,年生产时间按g的d计算,若使用新胶辊(单台造粒机)每年消耗33个,使用原胶辊(单台造粒机)每年消耗22个。则使用原胶辊要比使用新胶辊每年多消耗(22-39×2=37个(两台造粒机),也就是增加了36次更换胶辊的次数。则年创效益约为55万元。
    新型ABS胶辊经过一年多的使用证明,该胶辊具有良好的强度和耐磨性、合适的硬度、使用寿命较长,完全能够满足ABS装置的正常生产,可以在此种ABS造粒机上推广使用。其它品种的塑料造粒机(干法造粒)上的胶辊也可借鉴其结构及加工工艺,提高其使用寿命。